Частой неисправностью многих современных форматно-раскроечных станков является выход из строя электрокоммутационного оборудования. С подобного рода неисправностью пришлось столкнуться автору статьи при эксплуатации станков SAC CS4 и WT-3200. В обоих случаях, вопрос восстановления работоспособности решался путем замены импортной дефицитной электрики на распространенную и недорогую.

При производстве корпусной мебели из ЛДСП, обычно применяются форматно-раскроечные станки, оснащенные двумя электродвигателями: основным, мощностью около 4 КВт, и дополнительным для подрезного (подпильного) узла, мощностью около 1 КВт. Питание, как правило, трехфазное 380 В. В процессе работы, нередко возникает необходимость в отключении дополнительного двигателя (при работе без подрезного диска), по этой причине раскроечные станки оснащаются отдельным переключателем. Таким образом, блок электрики форматно-раскроечного станка должна решать ряд основных задач:

• Включение/отключение всех двигателей по команде оператора.
• Независимое отключение малого двигателя по команде оператора.
• Автоматическое отключение двигателей в случаях перегрузки, аварийной ситуации.
• Обеспечивать возможность оператору быстро обесточить станок кнопкой экстренного останова при возникновения внештатной ситуации.

В виду того, что схема и компоненты электрики итальянского станка SAC CS4 очень похожи на аналогичные решения в китайском WT-3200, во избежание дублирования информации, весь дальнейший фотоматериал будет содержать изображения только SAC CS4.

Главным компонентом электрики SAC CS4 является специализированный автоматический трехполюсный выключатель, поворотная, красная ручка управления которого (в качестве главной пусковой ручки) выведена на переднюю панель станка. Все остальные компоненты электрики: коммутация малого двигателя, изменения типа включения (треугольник/звезда), - представляют собой обычные механические переключатели с двумя-тремя фиксированными положениями. С помощью главной пусковой ручки происходит запуск и останов всех двигателей одновременно. Автоматический выключатель снабжен внутренним тепловым расцепителем, подстройка которого (для двух двигателей сразу) выполняется привычным образом — поворотом диска при помощи небольшой отвертки. В процессе эксплуатации, естественным образом происходит износ внутреннего механизма автоматического выключателя, частичный или полный выход его из строя. Стоимость нового подобного устройства весьма велика. Например, в станке SAC CS4 применен автомат Moeller PKZM0-16, стоимостью свыше 100$, поставляется под заказ. По этим причинам, была найдена альтернатива с низкой ценой - применено электрооборудование «широкого потребления» фирмы ИЭК.

Главная пусковая ручка красного цвета напрямую связана с автоматическим выключателем Moeller PKZM0-16.

Автоматический выключатель Moeller PKZM0-16. Корпус условно неразборный.
Неисправность - нет фиксации во включенном состоянии.

Электрика станка до переделки.
В центре (в бежевом пластиковом корпусе) располагается автомат Moeller PKZM0-16.

Подключение электродвигателей по новой схеме.

Электродвигатели у SAC CS4 асинхронные, трехфазные, итальянского производства. Схема их подключения показана на рисунке ниже. Она составлена в соответствии с классическим способом подключения асинхронного трехфазного двигателя: автомат -> контактор -> тепловое реле. Включение и отключение контакторов (подача на их катушки управления напряжения 220 В) выполняется штатными поворотными переключателями станка. Контактор малого двигателя управляется посредством своего отдельного поворотного переключателя. Главный ввод (питание станка) подключен к трехполюсному автоматическому выключателю, с выхода которого происходит вся дальнейшая разводка. Катушки управления контакторов запитываются через собственный однополюсный автомат. Применением двух электротепловых реле (каждому двигателю по реле), была решена важная задача независимой защиты от превышения номинального теплового тока потребления по каждой из трех фаз. Регулятор-диск установки тока на тепловом реле необходимо привести в соответствии с номинальным током потребления двигателя. При возможности, немаловажно провести полноценные пусконаладочные мероприятия с замером сопротивления изоляции, нагрузочными испытаниями двигателей и т.п. В результате, внешне панель управления станка не претерпела изменений, произошло лишь переназначение органов управления: большая пусковая (красная) поворотная ручка сохранена только в качестве декорации, две остальные (черные) ручки отвечают за главный пуск и коммутацию малого двигателя. Для удобства и безопасности при эксплуатации, на панель управления необходимо нанести новые надписи.

Схема подключения двигателей. Кнопка экстренного останова станка (грибок) на схеме не показана, может быть включена в разрыв однополюсного автомата.
L1, L2, L3, N - трехфазный ввод питания.
A1 - автоматический выключатель трехполюсный ИЭК C16.
A2 - автоматический выключатель однополюсный ИЭК C2.
SW1 - главный переключатель "Пуск/Стоп".
SW2 - поворотный переключатель малого двигателя.
K1, K2 - контакторы ИЭК КМИ-11210.
T1 - тепловое реле ИЭК РТИ-1314 основного двигателя.
T2 - тепловое реле ИЭК РТИ-1308 малого двигателя.
M1, M2 - основной и малый двигатели соответственно.

Двигатели станка (фото слева).
Шильдик основного двигателя (фото справа) говорит, что при трехфазном питании 380 В, номинальный ток потребления составляет 9 А. Следовательно, тепловое реле основного двигателя должно быть настроено на это значение. Аналогично выбирается и настраивается тепловое реле для малого двигателя.

Сборка электрики. Монтаж на DIN-рейке, которая будет закреплена внутри электрошкафа станка. Задачи по полному цветовому соответствию проводов их назначению не ставилось.

Опрессовка инструментом WS-04.

При опрессовке, по возможности, провод не разрываем.

Новая электрика установлена.

Зачастую возникает необходимость в автоматическом запуске аспирационной установки (пылесоса) одновременно со станком. Эту задачу легко решить, задействовав либо свободную группу контактов контактора основного двигателя, либо подключившись параллельно к любой из рабочей группы. При этом, двигатель аспирационной установки должен быть оснащен собственным контактором, к которому от форматно-раскроечного станка может быть проведен единственный (фазный) провод управления. Как показывает практика, модернизированные подобным образом форматно-раскроечные станки безотказно работают многие годы.