Главная страница Мебель Станки и инструменты Вакуумный пресс своими руками. Часть V. Термомодуль.
( 42 посетителя(-лей) проголосовали )

Вакуумный пресс с термомодулем.Техпроцесс изготовления пленочных фасадов предполагает нагрев ПВХ-пленки, необходимый для ее размягчения и активации клея на заготовке. Если клею нужна сравнительно небольшая температура, то греть пленку приходится гораздо сильнее. Без должного нагрева, ею невозможно полностью обтянуть рельеф заготовки, даже если станок будет оборудован самым лучшим вакуумным насосом. О недостаточном нагреве пленки могут свидетельствовать, например, складки на углах фасада, непроклей торцов, неполное прилегание пленки по плоскости фасада. Чрезмерный нагрев тоже вреден. При превышении максимально допустимой температуры, пленка становится слишком эластичной, текучей, легко рвется, на глянцевых декорах появляется много шагрени. Перегрев МДФ-заготовки, как следствие перегрева пленки, может быть причиной нарушения геометрии готового изделия.

 

Таким образом, вакуумный пресс должен иметь такое нагревательное устройство (термомодуль), которое способно равномерно (одинаково в каждой точке вакуумного стола) нагреть ПВХ-пленку до заданной температуры и поддерживать эту температуру нужное время. На практике легко добиться равномерного нагрева стола мешают, как минимум, две вещи. Во-первых, при разумном количестве нагревательных элементов и их относительно близком расположении к поверхности пленки, температура непосредственно под нагревательным элементом будет всегда выше, чем на некотором удалении от него. Бороться с этим можно увеличением числа нагревательных элементов и отдалением их от поверхности пленки. Понятно, что бесконечно делать и то, и другое невозможно. Во-вторых, имеет место неодинаковость теплопотерь. Теплопотери возрастают с приближением к краю вакуумного стола, особенно к его углам, в центре стола потери тепла минимальны. Следовательно, нужно передавать тепло конкретному участку пленки тем больше, чем дальше он находится от центра стола. Эта задача может решаться зональной регулировкой высоты и плотности расположения нагревательных элементов, а также ограничением подводимой электрической мощности.

 

Изготовление термомодуля.

Традиционно, будем проектировать очередной компонент самодельного вакуумного пресса, исходя из постулатов, сформулированных во «Введении». То есть будем опираться на недорогие, доступные решения, не требующие применения спецоборудования, больших трудовых и финансовых трат.

Изготовление корпуса термомодуля – самый легкий этап, высокой точности и жесткости от конструкции не требующий. Каркасом термомодуля является, ставшая уже привычным конструкционным материалом по предыдущим этапам строительства пресса, профильная стальная труба (профиль) сечением 20x20 мм. К готовому каркасу привариваются корпуса колесных опор, изготовленные из профиля 60x40 мм, и столько же Г-образных ручек, взявшись за них, оператор станка может перемещать термомодуль по рельсам. В качестве колёс применены шариковые подшипники типа 6200 (внешний диаметр = 30 мм, внутренний диаметр = 10 мм, высота подшипника = 9 мм). Каркас обшивается листовой сталью толщиной 0,5 мм, крепежными элементами служат алюминиевые вытяжные заклепки. Сбоку термомодуля (в обшивке) прорезаются прямоугольные проемы для смотровых окон размером 40x20 см, в которые вставляются обычные силикатные стекла, предварительно затемненные автомобильной тонирующей пленкой. Рядом с каждым смотровым окном прорезается по одному круглому отверстию диаметром 50 мм - контрольное окно для измерения температуры пленки с помощью пирометра. Контрольные окна снабжаются сдвигающимися заслонками. Для улучшения отражающей способности, внутреннюю поверхность термомодуля покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,1 мм.

Основной набор инструмента, необходимый для изготовления термомодуля, соответствует набору инструмента применявшийся для изготовления станины пресса. Дополнительно потребуются:

  1. Ножницы по металлу.
  2. Заклепочник вытяжного типа.
  3. Гаечные ключи на 8 и 10 мм.
  4. Инструмент для снятия изоляции.
  5. Пресс-клещи для обжима наконечников.

Заклепочник и алюминиевые заклепки вытяжного типа.
Заклепочник и алюминиевые заклепки вытяжного типа.

 

Каркас термомодуля.
Общий вид каркаса.

Размеры каркаса термомодуля. Вид сверху

Размеры каркаса термомодуля. Вид на длинную сторону.

Размеры каркаса термомодуля. Вид на короткую сторону.
Размеры каркаса термомодуля.

 

 

 

Колесная опора термомодуля.
Колесная опора термомодуля.

Конструкция и размеры колесной опоры термомодуля. Конструкция и размеры колесной опоры термомодуля.
Конструкция и размеры колесной опоры термомодуля.
Конструкция и размеры колесной опоры.


Принцип установки колеса-подшипника.Принцип установки колеса-подшипника.
Принцип установки колеса-подшипника.

 

Смотровое стекло. Вид снаружи термомодуля.
Смотровое окно. Альтернативный вариант отверстия для пирометра - узкая щель сбоку.

Крепление стекла смотрового окна. Красными стрелками показаны Г-образные загибы обшивки.
Крепление стекла с помощью Г-образных загибов обшивки (красные стрелки).

Пирометр Condtrol IR-T2.
Пирометр Condtrol IR-T2.

 

Смета на материалы для термомодуля.

Наименование Длина, мм Количество Назначение
Профиль 20x20 2500 4 шт Каркас
Профиль 20x20 1360 7 шт Каркас
Профиль 20x20 600 4 шт Каркас
Профиль 20x20 360 12 шт Каркас
Профиль 20x20 340 4 шт Ручка
Профиль 20x20 100 4 шт Ручка
Профиль 60x40 130 4 шт Опора
Профиль 60x40 100 4 шт Опора
Сталь листовая 0,5 мм - 7 кв.м Обшивка
Фольга алюминиевая 0,1 мм - 7 кв.м Отражатель
Болт М10x50, две шайбы, гровер, гайка - 4 компл Ось колеса
Подшипник шариковый 6200 - 4 шт Колесо
Шпилька резьбовая М6 220 44 шт Крепление ламп
Четыре гайки М6, четыре шайбы, два гровера - 44 компл Крепление ламп
Болт М5x20, две шайбы, гровер, гайка - 44 компл Крепление ламп
Наконечник ТМЛ 2,5-5 или НКИ 2,5-5 - 44 шт Подключение ламп
Шина нулевая с изолятором на DIN-рейку - 4 шт Подключение ламп
DIN-рейка 150 1 шт Подключение ламп
Коробка распределительная - 1 шт Подключение ламп
Стекло тонированное 400x200x4 мм - 2 шт Смотровое окно
Лампа КГТ 220-1000-6 с цоколем K7S - 22 шт Нагреватель
Стеклотекстолитовые изоляторы - 44 шт Крепление ламп
Провод термостойкий РКГМ-2,5 - 50 пм Проводка

*Указана примерная длина провода, зависит от укладки.
**Указано точное значение необходимого числа ламп. Рекомендуется приобрести прозапас несколько штук.
***Указанная длина шпилек соответствует самым длинным шпилькам, которые применяются для подвески боковых ламп.

 



 

Комментарии  

 
0 #31 Владимиr 13.08.2015 15:49
Подскажите где заказать лампы эти,просто боюсь к машенникам попасть?и для прогрева 8-9мм пластика обязательно две стороны прогревать или с одной стороны пойдет???
Цитировать
 
 
0 #32 Admin 13.08.2015 16:58
КГТ-лампы можно заказать тут: lisma-guprm.ru
С таким толстым пластиком дело иметь не приходилось.
Цитировать
 
 
0 #33 timon 28.08.2015 01:02
спасибо большое Admin за статью!сделал по ней свой станок.толлько помогите пожалуйста с регулятором мощности(как задать и контролировать температуру).как мне выложить фото моего станка?
Цитировать
 
 
0 #34 Admin 28.08.2015 11:28
Станок может успешно работать и без регулятора температуры (мощности ламп), для этого необходимо в нужные моменты включать/выключать лампы, контролируя температуру пирометром.
При необходимости, станок можно дополнить трехфазным регулятором мощности ламп. Есть готовые решения (см. интернет), либо изготовить самостоятельно, при достаточном уровне знаний.
Отправьте мне фотографии (или ссылки на них) через форму обратной связи. Фотографии будут размещены здусь в комментариях.
Цитировать
 
 
+3 #35 Admin 03.09.2015 12:11
timon, публикую фотографии вашего вакуумного пресса с подъемным термомодулем.









Хочется отметить применение готовых заводских струбцин для прижима верхней подъемной рамы - решение верное, хотя и недешевое. В целом, конструкция пресса получилась компактная, аккуратная.
Цитировать
 
 
0 #36 Макс 12.11.2015 17:12
Если не затруднит, подскажите место приобретения этих струбцин.
Цитировать
 
 
+2 #37 Виктор 03.01.2016 17:21
clamptek.ru/production/details /41/ch-431.html?pop=0
Цитировать
 
 
0 #38 Иван 05.01.2016 12:37
Поменяли лампы на 500 Вт, снизили необходимую мощность до 11 кВт, внутри отделали теплоотражающей фольгой, работает нормально, время нагрева пленки увеличилось до 15-18мин.
Цитировать
 
 
0 #39 Admin 05.01.2016 13:37
Почти 20 минут на нагрев, конечно, очень много. Зато, наверное, равномерность прогрева хорошая и с чёрными пленки можно работать без опаски перегрева.
Цитировать
 
 
0 #40 Иван 22.01.2016 01:15
Прогревается равномерно, и не надо по секундам следить за процессом, у меня теперь другая проблема, вакуумирую с силиконовой мембраной 3 мм. на фасадах по поверхности иногда получаются складки и бывает что на некоторых пленка по краям приклеивания, а по центру под пленкой остаётся воздух. Может кто знает как этого избежать и в чем может быть причина? Мембрану слегка подтягиваю вакуумом, когда использую пленку кусками и припудриваю тальком .
Цитировать
 
 
0 #41 Admin 22.01.2016 12:25
Для чего Вам вообще мембрана?

Если ПВХ-пленка перед началом откачивания воздуха полностью не распрямилась, на поверхности пленки остались складки, велика вероятность переноса этих складок на фасады. Иногда, складки не хотят разглаживаться даже после длительного и сильного нагрева.
Чтобы не было пузырей, заднее ламинированное (белое) покрытие заготовок нужно "повреждать", например, заранее выполнив сверление под петли, чтобы воздух мог проходить насквозь заготовок (да, он это может!). Чем выше предельное разряжение, обеспечиваемое насосом, тем меньше вероятность образования пузырей. Масляный вакуумный насос выигрывает у водокольцевого (ВВН) по этому параметру.
Цитировать
 
 
0 #42 Иван 23.01.2016 02:11
мембрану используем для экономии пленки, так как деталь например столешница обеденого стола 1200*700 по структуре, две не поместятся, а с мембраной мы две столешницы затягиваем за один раз разрезаем пленку и укладывая поперек станины. Насос водокольцевой, сегодня поломал столешницу 32 мм. подложка съехала, вроде не слабо. Пробовалимембрану подтягивать после нагрева до 80 градусов, результат не плохой.
Цитировать
 
 
0 #43 Игорь70 23.01.2016 21:08
Скажите при использовании терморегулятора термопару куда лучше установить ?
Кто знает на промышленных прессах какой терморегулятор стоит и какая термопара ?
Цитировать
 
 
0 #44 Admin 24.01.2016 13:24
Какую именно термопару применять не имеет значения.
Место установки - куда-нибудь под пленку, определяется экспериментально.
Цитировать
 
 
+2 #45 Олег 30.09.2016 12:00
Доброго времени суток всем. Автору статьи огромное спасибо!!! Подскажите пожалуйста, возможно ли совместить откидную рамку с термомомодулем если применить принцип открывания как у timon и дополнить механизмом натяжки пленки? Есть задумка сделать небольшой вакуумный пресс 1400*1000 мм. и (если получится совместить прижимную рамку с термомодулем) в пространство над пленкой дополнительно подавать избыточное давление в 10 атм.
Цитировать
 
 
0 #46 Admin 30.09.2016 15:36
Нужно обеспечить высокую жесткость и герметичность конструкции термомодуля, а так же всех контуров уплотнения. Струбцины должны быть с многократным запасом по прочности. Возможно, будут проблемы с лампами при их работе в среде высокого давления. Нужно обязательно предусмотреть защитный клапан, через который автоматически будет стравливаться давление, при его критическом превышении.
Цитировать
 
 
0 #47 Олег 03.10.2016 16:09
Admin, подскажите пожалуйста, если использовать лампы КГТ 220-600-1*** высоту установки необходимо делать такой же или ее можно уменьшить? Заранее благодарен.
Цитировать
 
 
0 #48 Admin 03.10.2016 23:13
Это нужно определять экспериментально. Лучше побольше маломощных ламп, чем поменьше мощных. Ориентировочно, 1 кв.м. стола должен прогреваться 5-8 Киловаттами.
Цитировать
 
 
0 #49 TTJ 13.10.2016 14:27
Огромное спасибо!
Вопрос по лампам - полно в городе ламп КГ и нет совсем ламп КГТ , заменить можно ? Читал про галогенки ,у всех очень низкий КПД на свет , около 15 % , т.е в основном тепловой поток . Если разница на тепловом потоке небольшая ,то может можно обойтись обычными галогенками ?
Цитировать
 
 
0 #50 Admin 14.10.2016 12:46
Можно и обычными обойтись. Но они греют похуже и перегорают гораздо чаще.
КГТ в свободной продаже - большая редкость, как правило, только под заказ.
Цитировать
 
 
0 #51 Well 04.11.2016 21:51
Уважаемый Admin, внимательно ознакомился с циклом статей. Спасибо за подробное описание. Сейчаз заканчиваем сварочные работы, пресс делаем 2800х1300 внутри рамки. На термомодуль заказал кгт 220-1000 с креплениями в виде ушек (без проводков), планирую 30 ламп, 12 по периметру и 18 по площади. Хочу установить лампы на алюминиевый уголок, который будет являться токопроводящей несущей шиной. Вопрос, через какой изолятор крепить ал. шины к корпусу термомодуля? Из самодельных ничего в голову не лезет. Текстолит по характеристикам до +105 гр., а мы планируем в прессе также формовать пластик и разгонять до 170 градусов температуру.
Цитировать
 
 
+2 #52 Admin 05.11.2016 12:52
Некоторые марки стеклотекстолита выдерживают температуру до 200°C (долговременно). Преимуществами стеклотекстолита являются его высокая прочность и лёгкость механической обработки.
Гораздо большую температуру выдерживают керамические изоляторы, они бывают разнообразных форм и размеров. Однако, керамику легко повредить (расколоть), такие изоляторы нужно покупать с запасом по количеству.
Цитировать
 
Случайное изображение
Последние комментарии