Техпроцесс изготовления пленочных фасадов предполагает нагрев ПВХ-пленки, необходимый для ее размягчения и активации клея на заготовке. Если клею нужна сравнительно небольшая температура, то греть пленку приходится гораздо сильнее. Без должного нагрева, ею невозможно полностью обтянуть рельеф заготовки, даже если станок будет оборудован самым лучшим вакуумным насосом. О недостаточном нагреве пленки могут свидетельствовать, например, складки на углах фасада, непроклей торцов, неполное прилегание пленки по плоскости фасада. Чрезмерный нагрев тоже вреден. При превышении максимально допустимой температуры, пленка становится слишком эластичной, текучей, легко рвется, на глянцевых декорах появляется много шагрени. Перегрев МДФ-заготовки, как следствие перегрева пленки, может быть причиной нарушения геометрии готового изделия.

Таким образом, вакуумный пресс должен иметь такое нагревательное устройство (термомодуль), которое способно равномерно (одинаково в каждой точке вакуумного стола) нагреть ПВХ-пленку до заданной температуры и поддерживать эту температуру нужное время. На практике легко добиться равномерного нагрева стола мешают, как минимум, две вещи. Во-первых, при разумном количестве нагревательных элементов и их относительно близком расположении к поверхности пленки, температура непосредственно под нагревательным элементом будет всегда выше, чем на некотором удалении от него. Бороться с этим можно увеличением числа нагревательных элементов и отдалением их от поверхности пленки. Понятно, что бесконечно делать и то, и другое невозможно. Во-вторых, имеет место неодинаковость теплопотерь. Теплопотери возрастают с приближением к краю вакуумного стола, особенно к его углам, в центре стола потери тепла минимальны. Следовательно, нужно передавать тепло конкретному участку пленки тем больше, чем дальше он находится от центра стола. Эта задача может решаться зональной регулировкой высоты и плотности расположения нагревательных элементов, а также ограничением подводимой электрической мощности.

Изготовление термомодуля.

Традиционно, будем проектировать очередной компонент самодельного вакуумного пресса, исходя из постулатов, сформулированных во «Введении». То есть будем опираться на недорогие, доступные решения, не требующие применения спецоборудования, больших трудовых и финансовых трат.

Изготовление корпуса термомодуля – самый легкий этап, высокой точности и жесткости от конструкции не требующий. Каркасом термомодуля является, ставшая уже привычным конструкционным материалом по предыдущим этапам строительства пресса, профильная стальная труба (профиль) сечением 20x20 мм. К готовому каркасу привариваются корпуса колесных опор, изготовленные из профиля 60x40 мм, и столько же Г-образных ручек, взявшись за них, оператор станка может перемещать термомодуль по рельсам. В качестве колёс применены шариковые подшипники типа 6200 (внешний диаметр = 30 мм, внутренний диаметр = 10 мм, высота подшипника = 9 мм). Каркас обшивается листовой сталью толщиной 0,5 мм, крепежными элементами служат алюминиевые вытяжные заклепки. Сбоку термомодуля (в обшивке) прорезаются прямоугольные проемы для смотровых окон размером 40x20 см, в которые вставляются обычные силикатные стекла, предварительно затемненные автомобильной тонирующей пленкой. Рядом с каждым смотровым окном прорезается по одному круглому отверстию диаметром 50 мм - контрольное окно для измерения температуры пленки с помощью пирометра. Контрольные окна снабжаются сдвигающимися заслонками. Для улучшения отражающей способности, внутреннюю поверхность термомодуля покрывают алюминиевой фольгой толщиной 0,1 мм.

Основной набор инструмента, необходимый для изготовления термомодуля, соответствует набору инструмента применявшийся для изготовления станины пресса. Дополнительно потребуются:

1. Ножницы по металлу.
2. Заклепочник вытяжного типа.
3. Гаечные ключи на 8 и 10 мм.
4. Инструмент для снятия изоляции.
5. Пресс-клещи для обжима наконечников.

Заклепочник и алюминиевые заклепки вытяжного типа.

Общий вид каркаса.

Размеры каркаса термомодуля.

Колесная опора термомодуля.

Конструкция и размеры колесной опоры.

Принцип установки колеса-подшипника.

Смотровое окно. Альтернативный вариант отверстия для пирометра - узкая щель сбоку.

Крепление стекла с помощью Г-образных загибов обшивки (красные стрелки).

Пирометр Condtrol IR-T2.

Смета на материалы для термомодуля.

*Указана примерная длина провода, зависит от укладки.
**Указано точное значение необходимого числа ламп. Рекомендуется приобрести прозапас несколько штук.
***Указанная длина шпилек соответствует самым длинным шпилькам, которые применяются для подвески боковых ламп.