Главная страница Строительство и ремонт Материалы и технологии Эксперименты с эпоксидным клеем
( 7 посетителя(-лей) проголосовали )

Эпоксидный клей от ООО «Новоколор» в упаковке.Эпоксидный двухкомпонентный клей часто применяется в быту и на производстве. Он легко наносится, имеет хорошую когезию, проявляет великолепную адгезию к множеству материалов, твердеет одновременно во всей толще клеевого слоя. Общим недостатком любого двухкомпонентного клея, является необходимость точного дозирования смешиваемых компонентов (композиции, она же смола,  и отвердителя) для достижения наилучших прочностных и иных характеристик клеевого шва.  В данной статье пойдет речь о выборе наилучшего соотношения компонентов недорогого эпоксидного клея российского производителя ООО «Новоколор», будет показано, что не всегда нужно слепо следовать инструкции - рекомендациям производителя.

 

Сподвигла на эксперимент попытка приготовить качественный (твердый, стекловидный после отверждения в течение 1-2 суток) эпоксидный клей, соединив компоненты в рекомендованной производителем пропорции 100/10 (100 частей смолы на 10 частей отвердителя). При таком соотношении, клеевая масса за двое суток при комнатной температуре не смогла набрать достаточной прочности, легко продавливалась ногтем. Было принято решение, поставить эксперимент по нахождению наилучшего соотношения компонентов клея, при которых твердость клеевого шва была бы максимальной.

Комплект. Слева направо: упаковка, смола, отвердитель.
Комплект. Слева направо: упаковка, смола, отвердитель.

 

Эксперимент.

Четыре одинаковых пластиковых емкости объемом по 3 мл были наполнены порциями клея, приготовленным согласно соотношений (отвердитель/смола): 1/5, 1/10, 1/15, 1/20. Измерения объемов для смешивания производились с помощью медицинского 5-миллилитрового одноразового шприца. Для каждого образца количество композиции (смолы) бралось ровно 2 мл.  После тщательного перемешивания компонентов каждого образца в течение одной минуты (этот эпоксидный клей, как оказалось, очень требователен к качеству смешивания компонентов), образцы оставались твердеть пару суток при температуре +40°C. Помимо этого, был сделан один еще один образец с добавлением (двух чайных ложек без верха) крупной МДФ пыли (отходы от распила плит МДФ, см.рис) в качестве наполнителя, при этом соотношение отвердителя и композиции было выбрано паспортное – 1/10. По истечении двух суток, образцы были охлаждены до комнатной температуры, и с помощью швейной иголки (путем царапания поверхности при одном и том же давлении) были сделаны приблизительные заключения об относительной твердости каждого образца. Результаты этих испытаний показаны в таблице. Весьма интересен тот факт, что образец с наполнителем показал наибольшую твердость, которая и была принята за эталон - 10 баллов (меньше баллов – хуже твердость).

 

Таблица твердости образцов на вторые сутки.

 
Соотношения компонентов Относительная твердость, баллов Примечания
1/10 с наполнителем 10 Набирает первоначальную твердость за несколько часов. Окончательно твердеет  в течение суток.
1/15 9 Набирает твердость в течение суток.
1/20 8 Долго остается в мягком (резиноподобном) состоянии. Набирает твердость на вторые сутки.
1/10 6 Не набирает хорошую твердость даже за двое суток.
1/5 1 Почти не твердеет за первые сутки. На вторые сутки набирает незначительную твердость, оставаясь липкой, густой массой.

Несколько образцов. Слева направо: 1/15, 1/10, 1/10 с наполнителем.
Несколько образцов. Слева направо: 1/15, 1/10, 1/10 с наполнителем.

МДФ пыль. Неутрамбованное состояние.
Наполнитель (крупная МДФ пыль).

 

Выводы.

Таким образом, наилучшее соотношение компонентов клея лежит в пределах от 1/20 до 1/15, или (по другому, ближе к тексту инструкции производителя) 150-200 частей эпоксидной смолы на 10 частей отвердителя.

P.S. На четвертые-пятые сутки, образец 1/20 догнал по твердости образец 1/15. Относительная твердость образца 1/10 не изменилась. По какой причине образец с наполнителем (из мягкой МДФ пыли) показал наилучшие результаты (как по твердости, так и по скорости отвердевания), остается загадкой.

 

 

Комментарии  

 
0 #1 андрей 16.03.2012 17:24
Клей с наполнителем (из мягкой МДФ пыли) показал лучшие результаты, так как крупицы МДФ впитали в себя воду, и без лишней влаги отверждение наилучшее.
Цитировать
 
 
0 #2 Admin 16.03.2012 22:06
Откуда (из чего) пыль должна взять влагу?
Цитировать
 
 
0 #3 андрей 18.03.2012 04:52
Должна взять из самой смеси, а та впитывает влагу из окружающего воздуха. Для ускорения полимеризации рекомендуется нагрев, то есть обычная сушка.
Цитировать
 
 
0 #4 Admin 18.03.2012 11:42
Насчет влаги в эпоксидном клее у Вас есть ссылки на какие-либо авторитетные источники?
Цитирую андрей:
Для ускорения полимеризации рекомендуется нагрев, то есть обычная сушка.

Нагрев ускоряет химическую реакцию между композицией и отвердителем.
Цитировать
 
 
0 #5 андрей 18.03.2012 14:26
ссылок нет
Цитировать
 
 
+6 #6 Николай 20.05.2012 18:38
Все это ерунда. Просто качество клея стало отвратительное. Раньше (в Советские времена) с эпоксидным клеем не было проблем. Соотношение клея и отвердителя по отметкам на емкостях. Застывание максимум час, а иногда пре увеличенной дозы отвердителя, за несколько минут. Гонят просто халтуру. Раньше даже эпоксидкой движки клеили. Дерьма стало много в частных руках.
Цитировать
 
 
+1 #7 Butch 10.08.2012 18:57
Цитирую Admin:
Насчет влаги в эпоксидном клее у Вас есть ссылки на какие-либо авторитетные источники?

У меня тоже нет ссылок, но мой опыт работы со смолой показывает что когда смола набрала влагу она при отвержении будет белая не прозрачная.
Цитирую Admin:

Цитирую андрей:
Для ускорения полимеризации рекомендуется нагрев, то есть обычная сушка.

Нагрев ускоряет химическую реакцию между композицией и отвердителем.

Часто используем такой метод для быстрого отвержения,обмазанную компаундом стеклоленту греем строительным феном 300 градусов, а изделие промазанное компаундом греем в печки при температуре 80 градусов от 1 часа до 2.
Цитировать
 
 
+3 #8 Butch 10.08.2012 19:10
Если я не ошибаюсь такие наборы создаются на основе смолы ЭД20 и отвердителя ПЭПА http://metcvetobrabotka.ru/otverditel , покрайней мере в моей сфере деятельности используют именно это сочетание уже много лет, да еще наполнитель используют разный, например при добавлении алюминиевой пудры можно восстановить просаженное резьбовое соединение))
Блин столько лет не могу себя научить считать себя соотношение чястям)) У нас по технологии получается соотношение 10 грамм смолы (ЭД 20)+1.2-1.5грама (ПЭПА)по необходимости 10 грамм наполнителя, да мы еще иногда используем пластификатор МГФ для лучшего цыкла твержения и пластичности компаунда при отверждении, на механическое воздействие.
Цитировать
 
 
+2 #9 Вадим 25.10.2013 19:30
Именно этот клей именно этого производителя полный отстой! всегда проблемы с его застыванием, сохнет долго, тара вообще отвратительная, крышки не закрываются, смола и отвердитель очень темные, после застывания остаются разводы, иногда вообще не застывает, хотя все сделано верно. Никому не советую брать этот клей, проверено, покупал 3 раза. Берите лучше где крупно написано ЭДП на упаковке белого цвета. Там сделано по ТУ 2010 года и производитель другой, смола светлая, сохнет очень быстро и запах у нее другой, сладкий приятный. И после затвердения он менее пластичный чем этот.
Цитировать
 
 
-5 #10 Шурик 16.12.2013 18:50
Качество сейчас конечно и на 3 не вытягивает !!!!
Проводил, другой правда, эксперимент: брал металлизированный стеклотекстолит 150*50 мм обезжиренный заранее, бутылёк 30 мл. "ЦАПОНЛАК"
(производства Смоленска за 20р. в радиотехническом магазине, запах лака свойственный производства СССР)в 7 слоёв залил весь бутылёк без протечек на этот металлизированный стеклотекстолит, сутки сушил при 40 град. Цельсия.
Результат шокирующий :o - 3 капли всего диаметром в 5 мм, мультиметр на прозвонке надрывается в любой точке сего текстолита кроме этих чудо 3 точек!!! В Советское время за халтуру 10 лет Сибирского курорта на лесоповале гарантировано было бы!!! 8)
Цитировать
 
 
0 #11 Tocha 02.09.2015 15:41
Электропроводящий серебросодержащий клей:

http://electroprof.ucoz.com/publ/ehlektroprovodjashhij_serebrosoderzhashhij_plastyr_ehpoksidnoj_smoly_zr706_1/1-1-0-10
Цитировать
 
Случайное изображение
Последние комментарии