Эпоксидный двухкомпонентный клей часто применяется в быту и на производстве. Он легко наносится, имеет хорошую когезию, проявляет великолепную адгезию к множеству материалов, твердеет одновременно во всей толще клеевого слоя. Общим недостатком любого двухкомпонентного клея, является необходимость точного дозирования смешиваемых компонентов (композиции, она же смола,  и отвердителя) для достижения наилучших прочностных и иных характеристик клеевого шва.  В данной статье пойдет речь о выборе наилучшего соотношения компонентов недорогого эпоксидного клея российского производителя ООО «Новоколор», будет показано, что не всегда нужно слепо следовать инструкции - рекомендациям производителя.

Сподвигла на эксперимент попытка приготовить качественный (твердый, стекловидный после отверждения в течение 1-2 суток) эпоксидный клей, соединив компоненты в рекомендованной производителем пропорции 100/10 (100 частей смолы на 10 частей отвердителя). При таком соотношении, клеевая масса за двое суток при комнатной температуре не смогла набрать достаточной прочности, легко продавливалась ногтем. Было принято решение, поставить эксперимент по нахождению наилучшего соотношения компонентов клея, при которых твердость клеевого шва была бы максимальной.

Комплект. Слева направо: упаковка, смола, отвердитель.

Эксперимент.

Четыре одинаковых пластиковых емкости объемом по 3 мл были наполнены порциями клея, приготовленным согласно соотношений (отвердитель/смола): 1/5, 1/10, 1/15, 1/20. Измерения объемов для смешивания производились с помощью медицинского 5-миллилитрового одноразового шприца. Для каждого образца количество композиции (смолы) бралось ровно 2 мл.  После тщательного перемешивания компонентов каждого образца в течение одной минуты (этот эпоксидный клей, как оказалось, очень требователен к качеству смешивания компонентов), образцы оставались твердеть пару суток при температуре +40°C. Помимо этого, был сделан один еще один образец с добавлением (двух чайных ложек без верха) крупной МДФ пыли (отходы от распила плит МДФ, см.рис) в качестве наполнителя, при этом соотношение отвердителя и композиции было выбрано паспортное – 1/10. По истечении двух суток, образцы были охлаждены до комнатной температуры, и с помощью швейной иголки (путем царапания поверхности при одном и том же давлении) были сделаны приблизительные заключения об относительной твердости каждого образца. Результаты этих испытаний показаны в таблице. Весьма интересен тот факт, что образец с наполнителем показал наибольшую твердость, которая и была принята за эталон - 10 баллов (меньше баллов – хуже твердость).

Таблица твердости образцов на вторые сутки.

Несколько образцов. Слева направо: 1/15, 1/10, 1/10 с наполнителем.

Наполнитель (крупная МДФ пыль).

Выводы.

Таким образом, наилучшее соотношение компонентов клея лежит в пределах от 1/20 до 1/15, или (по другому, ближе к тексту инструкции производителя) 150-200 частей эпоксидной смолы на 10 частей отвердителя.

P.S. На четвертые-пятые сутки, образец 1/20 догнал по твердости образец 1/15. Относительная твердость образца 1/10 не изменилась. По какой причине образец с наполнителем (из мягкой МДФ пыли) показал наилучшие результаты (как по твердости, так и по скорости отвердевания), остается загадкой.