Главная страница Мебель Станки и инструменты Вакуумный пресс своими руками. Часть III. Вакуумный стол.
( 49 посетителя(-лей) проголосовали )

Вакуумный стол на станине. Прижимная рама в верхнем положении.Изготовление вакуумного стола является самым ответственным этапом конструирования термовакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования необходимо определиться с размерами стола, выбрать материал для его изготовления, продумать способы фиксации и уплотнения разъемных элементов для сохранения внутреннего отрицательного давления (вакуума). Вакуумный стол изготавливается тем же основным набором инструментов, что и станина пресса.

 

Далее по тексту, вакуумной ванной будем назвать часть вакуумного стола - стальную ёмкость, внутри которой располагаются облицовываемые заготовки, и из которой откачивается воздух. Под рабочими габаритами (размерами) вакуумной ванны будем понимать её полезный объём, измеренный по внутренним габаритам. Вакуумным столом условимся называть всю конструкцию в целом, состоящую из вакуумной ванны, верхней (подвижной) прижимной рамы, зажимов и прочих, более мелких элементов.

Иллюстрация внешних и внутренних (рабочих) размеров вакуумной ванны.
Иллюстрация внешних и внутренних (рабочих) размеров вакуумной ванны.

 

Внешние и рабочие размеры вакуумной ванны.

Рассмотрим общие принципы выбора размеров вакуумной ванны, обозначим конкретные цифры для нашего пресса.

Чем длиннее вакуумная ванна, тем больше заготовок можно в ней уместить, или облицевать заготовку большего размера. С другой стороны, чем длиннее ванна, тем больше пленки приходится расходовать за один рабочий цикл, тем больше получаются размеры станка, что влечет больший расход площади помещения. Нужно найти оптимальный размер. Как показал опыт, оптимальной рабочей длиной вакуумной ванны, предназначенной для изготовления типовых мебельных фасадов и декоративных дверных накладок, можно считать величину от 2,4 до 2,6 м. Будем делать вакуумную ванну длиной 2500 мм, рабочая длина которой составит 2500 – 40 x 2 = 2420 мм (40 мм – ширина короткой стенки профильной трубы).

Ширина ванны напрямую связана с шириной используемой пленки ПВХ. В зависимости от производителя пленки, могут встречаться различные значения ширины, самая распространенная – 1,4 м, на нее мы и будем ориентироваться. Выберем ширину ванны равной 1400 мм, рабочая ширина составит 1400 – 40 x 2 = 1320 мм. При облицовке высоких заготовок, например, для гнутых (радиусных) фасадов, ширину ванны необходимо уменьшать (делать её меньше ширины пленки), но для работы с такими заготовками нужен пресс иной конструкции, поэтому данные вопросы рассматриваться не будут.

Рабочая высота ванны должна быть рассчитана из условия обязательности наличия небольшого свободного пространства между верхней поверхностью фасадов и накрывающей пленкой. Другими словами, натянутая поверх заготовок пленка не должна касаться их до начала выкачивания воздуха. Расчет следующий. Во-первых, вакуумная (воздухопроницаемая) столешница, которая будет первой класться на вакуумный стол, будет изготовлена из плиты МДФ толщиной 10 мм. Во-вторых, подкладки под заготовки фасадов будут представлять собой небольшие кусочки плиты МДФ толщиной 16 мм (это самый простой, распространенный и оптимальный вариант подкладок). В-третьих, толщина облицовываемых заготовок будет составлять от 8-10 мм (дверные накладки) и до 16-32 мм (фасады и иные мебельные элементы). В-четвертых, уплотнительная резина добавит глубине ванны около 2 мм. В итоге, максимальная высота всего «пирога» внутри ванны будет равняться: 10 + 16 + 32 = 58 мм. Для изготовления вакуумной ванны применим профильную трубу сечением 60x40 мм, поставив ее на короткую сторону. При этом, высота свободного пространства составит не менее: 60 + 2 – 58 = 4 мм, что вполне достаточно.

Элементы вакуумного стола.
Элементы вакуумного стола.

 

Изготовление вакуумного стола.

Вакуумная ванна.

Дном вакуумной ванны будет служить лист стали толщиной 2 мм. Для сведения к минимуму прогибов листа под воздействием отрицательного внутреннего давления, и придания поверхности стола ровной формы (близкой к идеальной плоскости), необходимо изготовить каркас жесткости. Для изготовления каркаса будем использовать ту же профильную трубу 60x40x2. Предварительно нарезанную трубу, в соответствие с проектом, укладывают на стапель, жестко фиксируют струбцинами, выполняют проварку всех примыканий. После изготовления каркаса жесткости, поверх него приваривают стальной лист. Это самый ответственный этап сварочных работ, он требует от непрерывного сварного шва герметичности (рекомендуется выполнить двойной провар).

Во избежание короблений листа под воздействием продолжительных высоких температур, можно воспользоваться нижеследующим альтернативным методом приварки листа к каркасу жесткости. Перед укладкой стального листа на каркас жесткости, по его периметру необходимо нанести герметизирующий состав, выдерживающий высокие температуры (например, силиконовый высокотемпературный герметик), а сварку вести не сплошным швом, а небольшими регулярными фиксирующими прихватками с шагом около 50 мм. Данный метод рассчитан на то, что кратковременные, локальные воздействия сварки не смогут повредить (выжечь) весь герметик, а только лишь его небольшую часть в непосредственной близости от прихваток, большая же часть герметика после отверждения будет выполнять свою прямую функцию.

Размеры вакуумного стола. Вид на длинную сторону.
Размеры вакуумного стола. Вид на короткую сторону.
Размеры вакуумного стола. Вид сверху.
Размеры вакуумного стола.

Деталировка каркаса жесткости вакуумной ванны. Вид сверху.

Порядок сборки вакуумной ванны.
Деталировка каркаса жесткости и порядок сборки вакуумной ванны: варится каркас жесткости, к нему приваривается стальной лист, по периметру стального листа герметично приваривается стационарная (нижняя) рама  с частью шарнирного соединения для крепления подъемной (верхней) рамы.

Фото вакуумного стола снизу. Каркас жесткости изготовлен частично из уголкового профиля.
Фото вакуумного стола снизу.
Каркас жесткости изготовлен частично из уголкового профиля.

 

Подъемная (прижимная, верхняя) рама.

Материал рамы - профильная труба 60x40x2 мм. Размеры прижимной рамы должны быть в точности такими же, как у вакуумной ванны. Если не удалось отыскать достаточно ровный (не гнутый, не кручёный) профиль, то необходимо заранее отобрать попарно несколько самых ровных хлыстов, из которых будут изготовлены плотно примыкающие друг к другу детали вакуумного стола.
Прижимная рама будет подниматься благодаря регулируемым шарнирным соединениям. Регулировка шарниров выполняется после наклеивания уплотнителя - полосок листовой резины средней жесткости, толщиной около 2 мм.

Шарнир прижимной рамы.
 Шарнир прижимной рамы.Шарнир прижимной рамы.
Шарнир прижимной рамы.
Приваренные шайбы нужны для увеличения площади трения. Шкворень шарнирного соединения представляет собой стальной прут D12 с резьбой на концах.

Фото шарниров прижимной рамы.
Фото шарнира прижимной рамы. 
Фото шарниров прижимной рамы.

Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, можно применить газовые лифты. Из соображений безопасности, рекомендуется установить четыре газлифта (по два на сторону) и убедиться, что любые три из них способны удержать раму. Если угол раскрытия рамы (45°) окажется недостаточным, рама будет причинять существенные неудобства в работе, её можно поднять максимально вверх на угол чуть больше 90°, задействовав припаркованный позади термомодуль в качестве опоры (газлифты не применяются).

Подъемная рама опирается на термомодуль.
Подъемная рама опирается на термомодуль.

 

Зажимы.

Для надежного и герметичного удержания пленки в процессе вакуумного прессования, необходимо плотно и равномерно прижать верхнюю раму к периметру вакуумной ванны, добившись повсеместного прилегания резинового уплотнителя. Для этих целей можно применить различные готовые струбцины-зажимы, или же изготовить их самостоятельно.
Для изготовления самодельных зажимов, работающих по принципу эксцентрика, понадобится следующий стальной металлопрокат: полметра трубы ДУ50 (внешний диаметр около 60 мм), два метра прута диаметром 10 мм, и, примерно, столько же профильной трубы сечением 20x20x2 мм.

Во-первых, трубу ДУ50 нарезают на 8 равных 60-миллиметровых отрезков. Каждый отрезок трубы дорабатывают полукруглым центральным вырезом, имеющим ширину 10-11 мм и длину по дуге равную 3/4 от длины внешней окружности трубы. Получим 8 штук эксцентриковых поворотных цилиндров, к которым необходимо приварить ручку длиной 220 мм из квадратного профиля 20x20 мм.

Во-вторых, стальной прут нарезают на 16 отрезков: 8 штук длиной 190 мм (для шпилек) и 8 штук длиной 55 мм (для шкворней). К одному концу шпильки необходимо приварить гайку М12 (или М10 с высверленной резьбой), чтобы она могла свободно вращаться на шкворне, а на другом конце - нарезать резьбу М10x50.

В-третьих, для завершения изготовления зажима, привариваем концы шкворня (с предварительно надетой на него гайкой с приваренной шпилькой), к внутренней поверхности эксцентриковых поворотных цилиндров.

Для установки зажимов на вакуумный стол пресса, в восьми точках стола, согласно проекту, сверлят сквозные отверстия диаметром 10 мм. После чего, верхние отверстия увеличивают, придавая им продолговатую форму. Настройка зажимов осуществляется установкой комбинированных гаек в нужное место резьбы шпильки, с последующей фиксацией контргайками. Эта операция выполняется на последнем этапе изготовления вакуумного стола, после наклейки резинового уплотнителя.

Работа эксцентрикового зажима.
Работа эксцентрикового зажима.

Элементы эксцентрикового зажима.
Размеры эксцентрикового зажима.
Элементы и размеры шарнирного зажима.

Эксцентриковый зажим в столе.

Место для эксцентрикового зажима в столе.
Эксцентриковый зажим в столе.
Эксцентриковый зажим в столе. Вид снизу.
Эксцентриковый зажим в столе.
Эксцентриковый зажим в столе.
Зацепы для зажимов изготавливаются из стального уголка 50x50x3.

 

Если не удалось добиться ровной поверхности стола.

Если в процессе сварочных работ лист претерпел существенные деформации, выходящие за рамки допустимых значений, то брать в руки болгарку и срезать сварные швы, переделывать всё заново нет необходимости. Обеспечить идеально ровную плоскость вакуумного стола можно дополнительными мерами, а именно путем применения эпоксидных выравнивающих составов, которые применяются при изготовлении заливных полов. Для этого, вакуумный стол выставляют строго по уровню, определяют необходимый объем наливной массы (например, с помощью пробной заливки водой), очищают от ржавчины дно вакуумной ванны, грунтуют. Выполняют заливку приготовленной эпоксидной смесью согласно инструкции производителя. Из соображений экономии, смесь можно разбавить каким-либо дешевым наполнителем, например, кварцевым песком. Для ускорения отверждения смеси после заливки, стол можно контролируемо погреть сверху теплом от термомодуля. Данную операцию по заливному выравниванию имеет смысл выполнять после полной готовности вакуумного пресса, изготовления пробных образцов продукции, и принятия решения о необходимости улучшения геометрии рабочей поверхности.

Смета на материал для вакуумного стола.

Наименование Длина, мм Количество, шт. Назначение
Профиль 60x40 2500 6 Каркас жесткости. Ванна. Подъемная рама.
Профиль 60x40 1380 4 Каркас жесткости.
Профиль 60x40 1320 4 Ванна. Подъемная рама.
Профиль 60x40 1001 6 Каркас жесткости (диагонали).
Профиль 60x40 753 3 Каркас жесткости.
Профиль 60x40 250 4 Шарнир.
Профиль 60x40 180 2 Шарнир.
Профиль 60x40 150 2 Опора зажима.
Профиль 60x40 140 2 Шарнир.
Уголок 50x50x3 50 8 Подъемная рама (зацеп для зажима).
Профиль 20x20 220 8 Зажим.
Труба ДУ50 60 8 Зажим.
Прут D10 190 8 Зажим.
Прут D10 55 8 Зажим.
Прут D12 150 2 Шарнир.
Гайка М10 комби   8 Зажим.
Гайка М10   12 Зажим. Крепление стола.
Гайка М12   16 Зажим. Шарнир.
Шайба d12   12 Шарнир.
Болт М10x60   4 Крепление стола.
Лист 2500x1500x2   1 Стол (дно ванны).
Газовый лифт   2 Подъемная рама.

По завершению основного объема работ, вакуумный стол устанавливают на станину (на специально предусмотренные опоры) и фиксируют по углам четырьмя болтами, как показано на рисунке, после этого переходят к мелким работам: установка и настройка зажимов, регулировка шарнира подъемной рамы, наклеивание уплотнителя.

Крепление вакуумного стола на станине.
Крепление вакуумного стола на станине.

Вакуумный стол в работе.
Вакуумный стол в работе.

 

Металлоконструкция начинает приобретать очертания будущего термовакуумного пресса, но ей пока не хватает многих элементов: вакуумной системы, термомодуля, блока электроуправления, - о которых будет идти речь в следующих статьях.

 

 

Комментарии  

 
0 #61 Admin 07.06.2014 23:45
В минимуме, достаточно расстояния в несколько миллиметров. Максимум неизвестен, но расстояние до трех сантиметров абсолютно не критично (из практики). По работе с радиусными фасадами не обладаю полной информацией, но в целом процесс аналогичный.
Цитировать
 
 
+1 #62 Данил 10.06.2014 09:32
Спасибо!
Цитировать
 
 
0 #63 Виталий 19.06.2014 23:36
Добрый день. Вопрос не по теме, но может быть кто встречал пленку шириной 1600мм или больше. Неужели 1400 максимум?
Цитировать
 
 
0 #64 Cергей K 21.09.2014 12:00
Добрый день. про поверхность вакуумного стола заменить МДФ на алюминий. как рассчитать толщину алюминиевого листа? Спасибо.
Цитировать
 
 
0 #65 Admin 21.09.2014 13:28
Полагаю, что и толщина и конструкция алюминиевой листовой поверхности стола может быть точно такой же, как и из МДФ.
Цитировать
 
 
-2 #66 Сергей К 11.10.2014 16:49
Здравствуйте. Заказал через нет мембрану силиконовую, приехала кирпичного цвета, жирная на ощупь, и настолько нежная, что соскабливается ногтем. Это нормально? И еще: какая оптимальная конструкция рамки для мембраны для вашего пресса?
Цитировать
 
 
0 #67 Admin 12.10.2014 14:14
С мембраной не работаем, подсказать не смогу.
Цитировать
 
 
0 #68 vlado_mir 16.11.2014 17:00
Привет, я с интересом прочитал вашу статью сделал свой вакуумный пресс, но иногда не получают вакуум, я не могу уплотняется металлические каркасы. Что бы вы посоветовали мне. Простите, что я русский я из Болгарии.
Цитировать
 
 
0 #69 Admin 17.11.2014 16:23
Наиболее вероятных причины этому две: плохой резиновый уплотнитель, плохая плотность примыкания подъемной (верхней) рамы к нижней раме вакуумного стола. Металлические каркасы должны быть сварены с высокой степенью точности так, чтобы при прижиме рам (верхней к нижней) зазор был не более пары миллиметров, иначе будет сложно добиться хорошей герметичности.
Цитировать
 
 
0 #70 releyshic 17.02.2015 11:35
Цитирую Admin:
Любую резину средней жесткости, толщиной 2-4 мм, приклеить на контактный клей типа "Момент". Клеевые поверхности резины и металла предварительно хорошо зачистить наждачной бумагой и обезжирить ацетоном.

а почему не на герметик? момент же вроде не термостойкий? ))
Цитировать
 
 
0 #71 releyshic 17.02.2015 11:43
Цитирую Admin:
lepehon, публикую Ваше фото (оно будет чуть больше, если открыть в отдельном окне браузера). Отличная конструкция! Расскажите, пожалуйста, о ресивере.



Хороший вариант уплотнительной резины получается из нарезанной на полоски листовой резины средней жесткости. Резина хорошо клеится на обычный "Момент". Перед приклеиванием её нужно зачистить крупной наждачной бумагой, обезжирить. Если краска на металле рамы держится хорошо, то можно клеить прямо на краску.

Про делитель задумано написание отдельной статьи. В двух словах, он представляет собой что-то типа длинных (во всю ширину вакуумного стола) тисков, которые герметично удерживают края двух кусков пленки. Изготовить можно из МДФ.


Нифига они на металле сколько сэкономили ! )))
Интересно не потеряли ли в жесткости и точности?
Цитировать
 
 
0 #72 Admin 17.02.2015 21:43
Не так уж много и сэкономлено. Конструкция вполне жизнеспособная, особенно, если опоры прикрепить к полу.
На нижний горизонтальный профиль (который отсутствует на вышеприведенной фотографии) удобно вставать ногами, дотягиваясь до противоположного края стола.
Цитировать
 
 
0 #73 Игорь70 23.01.2016 20:35
Здравствуйте ,классная тема .Вопрос :можно рамку сделать из трубы 40х40 ? или обязательно 60х40 ?
Цитировать
 
 
0 #74 Admin 24.01.2016 13:26
В данном проекте труба высотой меньше 60 не подойдёт.
Цитировать
 
 
0 #75 Игорь70 03.02.2016 17:02
Скажите пожалуйста у нас стоит делема предлагают пресс Екатеринбург с DT-2600 может знаете ? Но там нет каркаса жесткости снизу как у вас .Просто лист и к нему приварен профиль , скажите чем это может быть чревато ?
Цитировать
 
 
0 #76 Admin 04.02.2016 01:08
Только в результате эксплуатации пресса можно ответить на этот вопрос.
Если лист толстый, то каркас жесткости не обязателен.
Нет ничего сложного приварить каркас к готовому прессу.
Цитировать
 
 
0 #77 Сергей Дерево 12.10.2016 00:17
Здравствуйте, очень хорошая статья,спасибо за инфу. купил ваккумный мешок 250*130 см с насосом Ваккумат 15,но не удобно в мешок туда сюда запихивать детали. хочу сделать рамку, разрезать мешок и приклеить его на верхнюю и нижнюю рамки. скажите рамку обязательно варить с трубы 60*40, 50*40 не подойдёт? зажимов (с трёх сторон) 8 шт хватит? навесы можно дверные приварить и вообще как вы думаете у меня что нибудь получится? Спасибо.
Цитировать
 
 
0 #78 Admin 12.10.2016 11:23
Нужно в себя верить, и тогда всё (почти) получится :-)
Цитировать
 
Случайное изображение
Последние комментарии
  • Как заклеить надувной матрас.
  • 2 недели назад
    Сергей60: Если уже все попробовали, а надувной матрас все еще возможно ... >>
  •  
  • Кухонный стол своими руками.
  • 1 месяц назад
    Admin: Ножки от 300 руб/шт, кромка от 200 руб (зависит периметра), остаток ... >>
  • 1 месяц назад
    Дмитрий163: Тут одни ножки тысячи 2 + кромка 40 руб 1метр.ну и ... >>
  •  
  • Ремонт микроволновой печи Panasonic NN-G335WF.
  • 1 неделю назад
    Vladimir4211: Это сообщение было отправлено в сентябре 2013 года. С тех ... >>
  • 3 недели назад
    Admin: Нужно проследить цепь питания магнетрона (тарелки, вентилятора) ... >>
  • 3 недели назад
    Владимиь: Здравствуйте! У меня такая проблема с микроволновкой панасоник ... >>
  •  
  • Установка врезной кухонной мойки.
  • 3 недели назад
    Admin: Узкие пилки для фигурных резов короткие, имеют прямой, мелкий ... >>