Главная страница Мебель Станки и инструменты Кондуктор для сверления в торец.
( 47 посетителя(-лей) проголосовали )

Кондуктор для сверления в торец. Кондуктор установлен на деталь.При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов). 

 

 

 

Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы – небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).

Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:

  1. Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
  2. Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
  3. Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
  4. Десяток саморезов 4x25 мм.
  5. Клей ПВА, «Суперклей».
  6. Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
  7. Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.
     

 

Изготовление корпуса кондуктора.

Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса – буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:

  • Внешний размер кондуктора произвольный.
  • Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали - МДФ 10мм.
  • Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
  • Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, - самые распространенные в мебельной практике.

 

Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.

Кондуктор для сверления в торец. Расстояние между боковыми стенками.
Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).

 

Посадка подшипников.

После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится сверлильный станок или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.

Кондуктор для сверления в торец. Размеры для посадки подшипников.
Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.

 

Изготовление регулируемого упора.

Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором - длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.

Мебельная футорка. Для вкручивания футорки понадобится шестигранный ключ.
Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.

Кондуктор для сверления в торец. Регулировочный винт.
Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку. 

Кондуктор для сверления в торец. Вид сбоку.
Кондуктор. Вид сбоку.


Кондуктор для сверления в торец. Вид изнутри.
Кондуктор. Вид изнутри.

Кондуктор для сверления в торец. Сверление отверстия в торце ЛДСП.
Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.

Кондуктор для сверления в торец. Длина применяемого сверла должна выбираться с учетом толщины кондуктора.
Кондуктор для сверления в торец. Вылет сверла.
Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление. Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).

 

При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.

 

 

Комментарии  

 
+1 #1 Ярослав 12.03.2012 01:32
Спасибо! Есть нужда в такой приспособе!
Я не спец в подшипниках, поэтому извините за возникший вопрос - а нельзя ли обойтись тремя подшипниками бысотой не более 16 мм?
Цитировать
 
 
0 #2 Admin 12.03.2012 01:40
Можно применить не сдвоенные подшипники, а по одному на каждое отверстие (точность кондуктора не должна сильно пострадать). По возможности, нужно выбирать подшипники более высокие.
Цитировать
 
 
0 #3 Leshiy999 11.05.2012 16:37
Подскажите от чего Ваши подшипники?
Цитировать
 
 
0 #4 Admin 11.05.2012 22:04
Зашел в магазин и выбрал нужные.
Цитировать
 
 
+1 #5 Валера_М 13.05.2012 15:52
Замечательная идея! :-)
Цитировать
 
 
+6 #6 алексей 07.07.2012 16:44
берещ мотор килловатник можно и меньше с ушами . прикручиваеш к доске .патрон под конус одиваеш ставиш по бокам ограничитили по пять сантимов и пользуетесь вопросы будут пишите))) помогу
Цитировать
 
 
+1 #7 Костя 24.08.2012 06:06
спасиба
Цитировать
 
 
+1 #8 Gitarshik 23.09.2012 00:22
Хороша идея использования подшипников. Для меня - открытие. Один минус: для разных диаметров свёрел нужен свой подшипник. Но идея замечательная. Использую её в кондукторе для сверления отверстий под колковую механику в гитарах. Спасибо, Admin.
Цитировать
 
 
+1 #9 андрей.as 22.05.2013 16:43
все это хорошо придумано с подшипниками.....в случае чего подшипники.заменить можно.....но только это лишь для торцевого сверления.....нужен еще дополнительный кондуктор для сверления впласть....иначе он один бесполезен наполовину....
Цитировать
 
 
+3 #10 Admin 22.05.2013 20:47
Я бы сказал, что он наполовину полезен. :-)
Кондуктор для сверления в пласть гораздо больше по размерам и сложнее в изготовлении.
Цитировать
 
 
0 #11 Мишаня 09.01.2014 08:12
Цитирую алексей:
берещ мотор килловатник можно и меньше с ушами . прикручиваеш к доске .патрон под конус одиваеш ставиш по бокам ограничитили по пять сантимов и пользуетесь вопросы будут пишите))) помогу

а можно поподробней, с картинками для недоразвитых)))
Цитировать
 
 
0 #12 Wegoma 14.04.2014 16:08
Уже все давно придумано!
Кондуктор для сверления и по краю, и по торцу или по центру панели Wegoma PM11D. Цена в районе 2-х тысяч.
Цитировать
 
 
0 #13 Дмитрий Рекун 26.10.2014 13:55
Здравствуйте!
Не совсем понятно как работать с кондуктором. То что одел и сверлишь понятно, но как держать заготовку и кондуктор одновременно и в каком положении это делать?
На мой взгляд это жутко неудобно. Покажите на фото как это происходит пж.
Цитировать
 
 
0 #14 Admin 26.10.2014 23:37
Цитирую Дмитрий Рекун:
... как держать заготовку и кондуктор одновременно и в каком положении это делать?

Чаще в вертикальном положении, но если заготовку закрепить на столе струбциной, то можно и в горизонтальном.
Цитировать
 
Случайное изображение
Последние комментарии