Вакуумный трубопровод.

Помимо вакуумметра и, возможно, всасывающего (вакуумного) шланга, трубопровод изготавливается из самых распространенных компонентов, присутствующих в наличии в любом хозяйственном (сантехническом) магазине.

Смета на вакуумный трубопровод (без учета компонентов, необходимых для подключения накопительного бака к насосу) представлена в таблице.

Вакуумметр стрелочный типа ДВ (фото слева). Шаровый кран для горячей воды с накидной гайкой и длинной ручкой (фото справа).

Полимерный всасывающий (вакуумный) шланг имеет хорошую гибкость, долговечен.

Слева-направо: угольник, тройник, "резьба", "бочонок".

Схема вакуумного трубопровода.

Типоразмер и класс точности вакуумметра не имеют принципиального значения, главное – обеспечение индикации от 0 до -100% относительно атмосферного давления. Также важно соблюсти одинаковость типа резьбы на тройнике и вакуумметре, или же позаботиться о соответствующем переходнике.

Трубопровод собирается последовательно, начиная со стороны насоса. Все резьбовые соединения выполняются с использованием уплотняющей ленты ФУМ и, при необходимости, силиконового герметика. Шаровый кран и вакуумметр ориентируют друг к другу, как показано на рисунке, затем затягивают контргайки. После вварки патрубка в стол (примерно, в его центре), вакуумный трубопровод закрепляют на станине пресса с помощью двух стальных хомутов, обхватывающих свободные участки «бочонков» слева и справа тройника.

Фланец для подключения вакуумного трубопровода к насосу можно изготовить самостоятельно из листовой стали толщиной 3-5 мм и отрезка стальной трубы ДУ40. Для этого, из листовой стали изготавливают делать 100x100 мм, ровно в её центре сверлят отверстие диаметром 38-40 мм, по углам – четыре отверстия для крепления на ответном фланце насоса. Перпендикулярно и герметично на пластину приваривают 100-миллиметровый отрезок трубы ДУ40. Крепление фланца к насосу выполняется через тонкую резиновую прокладку.

Место установки насоса. 

  
Врезка в стол.

Монтаж вакуумного трубопровода на станине.

Расположение вакуумметра и вакуумного крана на станине.
В дальнейшем, на вакуумметр будет надеваться шкаф управления (последнее фото).

Первичная проверка вакуумной системы.

После того, как трубопровод собран и закреплен на станине пресса, вакуумный насос установлен и подключен, можно произвести предварительное тестирование вакуумной системы. Для этого необходимо обеспечить насос электропитанием по временной схеме через автоматический выключатель, или же отложить проверку (рекомендуется) до момента готовности электрики пресса.

Методика проверки такова. Заполнив накопительный бак чистой холодной водой, открыв кран подачи воды в насос, включают насос и контролируют наличие циркуляции воды. Открывают вакуумный кран и контролируют наличие засасывания воздуха через отверстие в столе, путем частичного перекрытия отверстия чем-либо жёстким (не рукой!), например, куском плиты МДФ или ДСП. Закрывают вакуумный кран, выключают насос. Далее, проверяют максимальное разряжение, создаваемое насосом, и скорость набора вакуума. Для этого, заборное отверстие в столе герметично закрывают какой-либо временной пробкой, включают насос, открывают кран. Если, не более чем через 5 секунд после полного открытия крана, стрелка вакуумметра остановилась на показании не хуже -0,85 атм., то вакуумная система признается годной для эксплуатации.

При работе на прессе, оснащенном системой удаления воздуха на основе водокольцевого вакуумного насоса, необходимо строго придерживаться правила: останов двигателя производится только при закрытом вакуумном кране. В противном случае, при наличии в столе разряжения (вакуума), часть воды из насоса может хлынуть в стол. Для предотвращения подобных редких, но неприятных моментов, вакуумную систему можно дополнить обратным клапаном (на рисунках не показан), который позволит двигаться воздуху к насосу и закроет путь воде, идущей в противоположном направлении (из насоса).

Изготовление вакуумной столешницы.

Вакуумная (воздухопроницаемая) столешница изготавливается из листового МДФ толщиной 10 мм. Столешница состоит из девяти взаимозаменяемых (одинаковых) элементов, размер каждого элемента 804x438 мм. Элементы свободно укладываются на вакуумный стол (внутрь вакуумной ванны), закрывая собою всю плоскость. Для изготовления элементов вакуумной столешницы, на форматно-раскроечном станке вырезается девять одинаковых заготовок, на обеих плоскостях заготовок по одинаковой схеме производится фрезеровка (ручным фрезером или на станке с ЧПУ) канавок глубиной 2 и шириной 4 мм (см. рисунок ниже), в заключение выполняется сверление сквозных отверстий диаметром 3 мм. Рекомендуется сразу изготовить один-два запасных элемента для быстрой замены в случае их порчи, например, залива водой.

Элемент вакуумной столешницы. Размер 804x438x10 мм.

Вакуумная столешница пресса.

Из опыта эксплуатации самодельного термовакуумного пресса на основе данной вакуумной системы, можно отметить её высокую надежность и неприхотливость. На действующем в условиях реального производства прессе система работает более пяти лет.

Скачать руководство по эксплуатации электронасоса вакуумного водокольцевого ВВН1-1,5 производства "Ливгидромаш". [672 Кбайта, pdf-файл]