Метод опрессовки позволяет получить один из самых надежных электрических контактов между двумя соединяемыми проводами. Существует богатое разнообразие различного специального прессовочного оборудования, от простых и компактных ручных инструментов, до тяжелых гидравлических опрессовочных машин. В данной статье мы познакомимся с классическим представителем компактного обжимного инструмента – ручными пресс-клещами ПК-16 от фирмы КВТ.
Пресс-клещи ПК-16 – распространенный инструмент, выпускается под многими торговыми марками. ПК-16 предназначены для обжима (опрессовки) неизолированных медных наконечников и гильз с номинальным сечением от 1,5 до 16 кв.мм – это самые распространенные сечения в быту и на мелком предприятии. Опрессовка происходит так называемой «точкой» - точечным вдавливанием материала одного проводника (наконечника или гильзы) в материал другого (тело провода) до нужной глубины и по определенному профилю. Пресс-клещи снабжены храповым механизмом, который не дает разжиматься рукояткам до окончания полного цикла опрессовки. В конце цикла срабатывает собачка, и храповой механизм переключается в инвертированный режим работы – запрещает сжимать рукоятки до полного раскрытия губок. Боковое поворотное колесико на храповом механизме предназначено для отключения блокировки в любой момент (например, если была выбрана слишком большая гильза и клещи не в состоянии прожать ее до конца). Для каждого стандартного сечения гильзы (наконечника), губки пресс-клещей имеют свои профилированные рабочие зоны. Сечения гильз обозначены желтым цветом рядом с каждой рабочей зоной. Для возможности контроля правильного выбора рабочей зоны, каждая зона имеет свое клеймо - номер, который отпечатывается на корпусе гильзы после опрессовки.
Пять рабочих зон для гильз 1.5, 2.0, 6, 10 и 16 кв.мм.
Губки в максимально раскрытом состоянии.
Видны номера на губках, которые отпечатываются на гильзах.
Пластиковая накладка на рукоятке надежно зафиксирована.
Храповой механизм и колесико разблокировки храпового механизма.
Лепестки крепления корпуса храпового механизма к рукоятке.
Крепление зубчатой рейки храпового механизма (фото сверху).
Зубчатая рейка храпового механизма (фото снизу).
Пресс-клещи ПК-16 не отличаются изысканным дизайном, уникальностью конструкции или высокой эргономикой. Рукоятки выполнены из 2 миллиметровой стали, имеют достаточно большую длину. Это позволяет уменьшить усилие, прилагаемое на рукоятки в процессе обжима. Однако, опрессовывать шестнадцатое сечение весьма тяжело, требует большой мышечной силы. Накладки на рукоятки – пластмассовые, без резиновых вставок. Обжимные губки – литые, имеют переменную толщину от 3 до 6 мм. Между собой губки соединены стальными пластинами, скрепленные клепкой. Ручки к губкам присоединяются с помощью штифтов со стопорными кольцами. Храповой механизм прикреплен к рукояткам относительно небольшими заклепками. Это вполне допустимо, так как храповик больших механических напряжений не испытывает. Конструкция максимально упрощена. Все выглядит вполне надежным и внушает уверенность в долгий срок службы. Можно позволь лишь небольшое замечание – использовать для корпуса храпового механизма металл чуть большей толщины, чтобы (по причине деформаций лепестков крепления корпуса храпового механизма) поворотное колесико не терло о край рукоятки.
Длина в закрытом состоянии = 281 мм (фото слева).
Длина в раскрытом состоянии = 249 мм (фото справа).
Рукоятки расходятся на 262 мм (фото слева).
В закрытом состоянии между ручками = 72 мм (фото справа).
Опрессовка медного наконечника ТМЛ 2,5-5-2,6 на медный однопроволочный провод сечением 4 кв.мм.
Зачищаем изоляцию на длину равную глубине соотвествующего отверстия в наконечнике. Вставляем провод до упора.
Кладём наконечник в рабочую зону, в соответствии с типом наконечника.
Придерживая от выпадения провод, сдавливаем рукояти пресс-клещей до момента срабатывания храпового механизма.
Наконечник опрессован, отпечатался номер рабочей зоны губок.
Опрессовочная зона (точка давления) выбирается примерно по центру длины отверстия для провода.
Ради эксперимента, в месте опрессовки наконечник был разрезан. По фотографии ниже можно сказать, что опрессовка прошла успешно - соединение плотное. Для резки использовались кусачки инструмента для снятия изоляции WS-O4, могла произойти небольшая деформация, повлекшая увеличение видимого зазора вежду проводом и материалом наконечника (лучше использовать ножовку по металлу).
Ручные пресс-клещи ПК-16 можно считать инструментом профессионального уровня, без излишеств, за небольшие деньги. Одной рукой легко опрессовываются изделия в рабочих зонах 1.5 и 2.0. Для опрессовки "шестёрки" и "десятки" требуется подключить вторую руку или давить собственным весом на рукоятку, уперев другую рукоятку во что-либо твердое. Шестнадцатое сечение требует очень больших мышечных усилий. При частой работе с максимальным (для инструмента) сечением, стоит серьезно задуматься о покупке более крупных пресс-клещей.
Комментарии
Вот только одно замечание, такие виды наконечников как на фото в статье лучше обжимать не точкой, а шестигранником. О...".....При гексагональной опрессовке обеспечивается равномерное прессование хвостовика наконечника и кабельной жилы по всему периметру с максимальной площадью контактного соединения проводника с коннектором и высокой степенью герметизации......"
А точкой лучше соединять пучок проводов гильзой .
Точный гост не скажу но интересная информация содержится в ВСН 139-83
ВСН 139-83 содержит информацию по алюминиевым жилам (пункт 2.2, см. картинку ниже). Про медные - молчок.
Сварка тоже идеально, красиво, прочно надежно.....но... Нужен сварочный аппарат для проводов + электричество к нему.
ВСН 139-83 в названии документа то указано что "....инструкция
по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил...."
В самом тексте да, туманно о соединение гильзами. Удлинять провод можно - пункте 2.3 а вот соединить пучок.... Хм
На форуме есть тема хорошая по этому поводу. Возможно там есть точный ответ на данный вопрос можно ли медь пучком соединять:
http://www.mastercity.ru/vforum/showthread.php?t=63082
Нет официальных документов, которые бы разрешали так поступать.
Вероятно из за того, что достаточно тонкий слой лужения не гарантирует разграничение алюминия и меди, т.к. деформируется при опрессовке, тем более точечной.
Вот у меня в руках ГМЛ длинной 15 мм, мне интересно сколько точек я смогу сделать используя ПК-16.
Самый щадящий способ опрессовки - опрессовка шестигранником, но это самый привередливый способ с точки зрения плотности заполнения гильзы.